中频推制180度弯头报价

中频推制180度弯头前的准备工作：1验证待弯钢管的钢印标记等内容应符合图样要求，钢管两段预留弯管加工所需的余量(具体可根据试验确定)。2对待弯曲钢管的表面污物清理干净后进行宏观检查，有重皮、表面裂纹、划痕、凹坑及表面腐蚀严重的钢管部位应进行修磨。3钢管经修磨后的实际壁厚应符合图样的要求。4钢管测厚：对所有重要用途钢管的待弯曲部位，在周同方向均都取四点，沿钢管轴线方向每间隔300mm逐点测厚，并挑选较厚的一侧作为弯曲拉伸面。扩径推制法扩径推制法适用于生产西32miil到≯219 mm的300一180。的无缝弯头或纵向单焊缝弯头．其产品优点是形状好，壁厚均匀，并与管道壁厚一致．这种方法生产效率高，适宜于批量生产，工艺成熟，产品质量比较稳定，原材料利用率高，即成材率高14J．管坯从右方装入，成形模固定在主机上不动．有一活动碑坊推动管坯从右方向左方前进，从左方的成形头中推出，坯料在成形头受到加热，成形过程中管坯受到扩径．对成形过程的受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受压，一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉．整个变形过程中直径变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变．
目前国内钢制管弯头成形制造常用的加工方法有：铸造法、冲压压型法、焊接法、冷热推制法。
冲压压型法一一在液压机上将加热过的管坯用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是较早用于管弯头弯曲加工的工艺方法，它在弯头生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯头壁厚不均，外观质量差，加工大型弯头时，模具的制造成本较高。焊接法一一用模具压制出两块管弯头半壳体，然后焊接成弯头的方法；这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类弯头的焊接制造工艺性较差。热推制法一利用中频感应快su加热管件，提高其塑性，采用二步液压推进，牛角芯棒扩径弯曲，将较小直径的管坯推制成较大直径弯头的成形工艺；这种热推工艺的生产率高、产品规格多、生产过程连续性强、易于机械化生产，是现有各种弯管工艺中较为经济有效的一种，已经成为了目前生产弯头的主要方法。但热推碳钢弯头时，弯头成形温度一般控制在750—950℃之间，对牛角芯棒的红硬性有较高的要求。冷推制法一一常温下采用**液压机将管坯压人弯曲空腔的模具中，推压形成管弯头的方法；按成形时有无模芯，又可分为有芯和无芯弯头生产法。